迈向世界级制造的生产管理

第一步：伙伴利乐 助力进阶

“我们需要降低成本，同时改进质量。”

“新产品层出不穷，新员工不断加入。更先进管理方法在哪儿？”

蓬勃发展的中国液态食品行业创造了众多奇迹。如今，它已踏上迈向世界级水准的旅途。坚持与客户共成长的利乐在为客户所取得的成就倍感欣喜的同时，又深感作为伙伴的责任之重大。在新的机遇下，客户对产能、质量、和降低成本的追求与日俱增。阅读本文之后，也许您将会对利乐如何通过先进的管理方法和精益的工厂运营改善来满足并超越客户的进阶目标有更深刻的了解。

第一步：伙伴利乐 助力进阶

早在2001年，利乐便积极地在各个利乐中国包材厂开展WCM (World Class Manufacture, 世界级制造) 管理项目的导入工作，即通过“世界级制造”这一管理体系使其在设备维护、产能、交货期、供应链物流、计划与质量维护、人员管理、响应速度等方面更好地满足客户需求。WCM管理系统是一种建立在全员参与基础上的持续改进管理方法，它由对制造业有广泛影响的TPM (Total Productive Maintenance, 全员生产维护) 延展而生，其核心就是以人为本、降低损耗，以提升企业的整体运营绩效。由于在WCM管理领域的出色表现，利乐在中国大陆的四大包材厂目前都已获得了JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance, 日本工厂管理协会) 颁发的TPM表彰奖项*[*“TPM奖” 由世界权威的生产管理评估和认证机构JIPM设立，旨在认可并表彰全球范围内在TPM实施活动中取得卓越成果的优秀工厂，值得一提的是，利乐佛山包材厂于今年获得了TPM“持续特别奖”，成为中国大陆第一个获此殊荣的工厂，也是大陆地区获得TPM奖项级别最高的工厂。]。

【利乐佛山包材厂在TPM实施活动中取得了卓越成果】

【利乐佛山包材厂于2014年获得了TPM“持续特别奖”，也是大陆地区获得TPM奖项级别最高的工厂】

当然，利乐对于WCM的信心与信念远不止于此：根植在专家咨询服务之下的，是利乐的液态食品包装技术的基因。利乐在包装领域具备专业知识和丰富经验的同时，也把领先且具备实效的经营管理方式分享给更多的客户伙伴，在客户通往世界级生产管理的旅程上一路随行，这也是利乐技术服务部推行OCG（Operational Cost Guarantee, 运营成本保障）这一服务的初衷。

OCG是一项开放的集成式解决方案，它的构建与组成完全依据客户的具体需求。利乐在深刻理解工厂状况的基础之上，为客户量身定制出一个完整的OCG项目方案，并且选择最合适的“工具”加以应用。WCM目前已成为了OCG服务“工具箱”中的一大利器，帮助已到达一定管理段位的客户增强并保持竞争优势。此外，针对不同的客户情况，利乐还有FI (Focused Improvement, 重点改善)，CI (Continuous Improvement, 持续改善) 等不同的工具组件，形成了由单一机器、单一生产线，到工厂上自管理层、下到操作员的从点到线，再到面的完整覆盖。得益于深厚的工厂运营积淀以及客户服务经验，利乐OCG服务能够为客户预估项目的核心成果，这区别于其他的管理咨询途径，从而避免了浮于理论的实施。

目前，众多国际食品集团已经开始实施WCM或者类似的管理体系。在竞争激烈的中国市场，降低成本和提高效率已成为了业界的共同追求，几乎全部的本土大客户都已意识到持续改进体系是永续发展的必然选择。全球范围内，利乐已协助不同客户完成了150个左右的FI改善项目，其中超过80个项目是落地在中国市场的。光明是这其中开展OCG项目最多的企业之一。2008年至今，光明业已启动了8个运营改善项目，取得了令人惊喜的成绩。其中，平均OEE (Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率)提升超过了5%，每个项目平均为工厂节约了超过百万元。

第二步：授之以渔 跨越发展

“世界级制造管理系统正是光明乳业行走在追求卓越的国际化道路上的‘GPS导航仪’，光明乳业的目标是追求卓越， WCM系统的实施，正是为了更加接近这个梦想。”

                                                                                             ———光明乳业郭本恒总裁

光明：多点开花 由点到面

从2008年起，利乐就与光明乳业在其多个工厂开展了OCG前期导入工作，通过一整套的重点改善措施，帮助客户优化各个生产环节的绩效，从而实现整体运营成本的降低。

利乐与光明先后在永安工厂、天津工厂和上海二厂等六个工厂实施了FI项目，帮助客户超额完成了运营成本下降5%目标。客户的项目团队在利乐的协同配合下，一起分析成本及损耗的区域，发现节约的机会点并制定和实施项目改善措施，确定运行灌装线成本削减目标。在确保降低运营成本、增加产能并改善生产设备性能的同时，基于持续改善的基础，开展各项小组活动提升客户员工的能力及积极性，保持可持续的良性发展。2009年9月至2010年9月期间，已经成功实现FI闭项的光明奉贤工厂进一步实施了CI项目。2009年5月至6月间，项目团队进行前期的数据收集和机会点分析，发现包括可用性/延长生产时间、过量灌装和无记录浪费在内的三个机会点，节约潜能超过百万元。在之后的实施过程中，团队建立了目标指导小组，使用CI方法论培训了超过100名客户员工，并有一名CI专员被指定成为工厂的内部培训员，使得CI的方法论结合到日常的工作之中。

在成功运用FI及CI的坚实基础上，光明于今年6月份在天津工厂又启动OCG (WCM) 项目，从而将其管理运营水准提升到一个全新的境界。光明天津工厂正在经历的，是针对资源、设备、质量、文化的持续性改进，并最终达到全员思维方式、行为模式、精神状态的提升。在WCM引导之下，我们将为光明天津工厂设立多元且独立的支柱管理，这些支柱涵盖成本控制、质量维护、设备维护、教育与培训、安全与健康等工厂运营的方方面面，并且以跨部门的合作方式在不同职能间协同运行。而贯穿在所有支柱之中的，是无限循环的改善手段，在各个部门、各个阶段，我们将追求"零故障”、"零缺陷”、"零事故”作为目标，向世界级制造一点一点迈进。目前，光明已计划于2014年10月和2015年初分别在德州和黑龙江工厂开展WCM。让我们期待WCM在光明取得更多的成就与收获。

【光明天津工厂启动WCM项目】

【光明天津工厂通过5S优化流程】

伊利：永葆先进 进无止境

伊利集宁工厂在追求世界级制造的旅途之中可谓勇于进取。早在2009年，伊利集宁工厂就正式采用了OCG服务模式，这是利乐在全球范围内的第一个OCG服务项目，也是为伊利频频带来惊喜与骄傲的项目。在项目实施的前四年，集宁工厂的年度平均OEE从最开始的69.41攀升到了74.48%（截止2013年），这个数字至今在世界范围内都是令人赞叹的标杆。MTBF (Mean Time Between Failures, 平均故障间隔时间) 也是从之前的2小时44分以接近翻番的程度提高至超过5小时。最终实现的是每年总产出增加6000多万包的骄人成果。如今，该工厂已经成为了伊利引以为傲的典范代表。每一年，都有全国各地的行业同仁来到集宁感受伊利集宁工厂呈现的全新面貌。

从2013年开始， 伊利集宁工厂开始向着更高目标进发。为了实现事业部的远景规划，集宁工厂结合现实状况，制定了未来3年的发展战略，并讨论出了实现战略所要挑战的目标, 以及实现目标的路径 —— WCM管理系统。

集宁工厂从“ 永葆先进性” 的战略高度出发， 制定出了五大战略目标， 分别是“提升质量” 、“巩固效率” 、“培养人员”、“完善系统”和“削减牛奶浪费”。为了保障项目的全面实施，基于工厂原有的组织架构，与WCM方法论相结合，工厂建立了相应的WCM组织架构，不仅囊括了各个部门，也连接了从前端到后端，从生产到管理的各层员工。

“OCG (WCM) 的效果非常显著，不仅帮助我们持续性稳定地提高效率，还使得参与的员工都有所成长。让人欣喜的是，不同部门、层级之间的沟通与合作比以往更加顺畅紧密了。”

———伊利液态奶事业部高层领导

目前，OCG(WCM)正在伊利集宁工厂内部有序地开展并推进。随着各项支柱成果的建立及巩固，集宁工厂正稳步迈向世界级制造的目标，而利乐也将继续在这一旅途中，伴随着客户永葆先进，进无止境。

【伊利集宁工厂OCG项目—2014年工厂战略研讨会】

【伊利集宁工厂OCG项目—伊利与利乐高层的指导审核】

第三步：永无止境的旅程

对于OCG，利乐希望最终帮助客户实现的绝不仅仅是绩效的增进、指标的提升，其最可贵之处在于员工思维方式的转换。正如某客户在谈到OCG时欣慰地说到：“在开展OCG之后，我观察到员工们在工作之余利用闲暇时间自发建立学习小组，讨论技术问题甚至是互相练习英语，实在是让人印象深刻。”

目前以及可预见的未来，中国依然将保持OCG服务最大市场的地位，已在进行中的OCG(WCM)项目就有5个。面对客户的迫切期望，利乐计划在这一服务领域实现50%的年度增长。到2017年，我们期待着全球将有100名左右来自各行业的运营改善专职顾问，他们将为客户提供质量、物流，到职场等领域的全方位咨询服务和技术支持。

OCG是一个旅程而不是终点。在旅程中，利乐将始终陪伴您继续前进、不断超越。